一般smt貼片加工生產(chǎn)工藝包括焊膏印刷、貼片和回流焊三個(gè)步驟，而要組建一條完整的smt生產(chǎn)線(xiàn)，必然要包括實(shí)施上述工藝步驟的設備：印刷機、貼片機和回流焊爐，而貼片機在整條生產(chǎn)線(xiàn)的投資中占70%以上，所以貼片機的選擇最為關(guān)鍵。


　　1、貼片機


　　按規模和速度劃分可分為大型高速貼片機、中型中速貼片機和小型貼片機，以前的大型貼片機還分高速貼片機和高精度貼片機的區別，需要2臺貼片機的配合才能發(fā)揮出比較高的效率；如今出現了很多多功能貼片機，使得一臺多功能貼片機在保持較高貼片速度的情況下，可以完成所有元件的貼裝，可以減少投資，比較適合中小型企業(yè)和科研院所。典型的有Siemens的F5系列、Panasonic的MSF等。


　　目前貼片機結構大致可分為四種類(lèi)型：動(dòng)臂式(又稱(chēng)“拱架式”)、復合式、轉塔式和大型平行系統。


　　動(dòng)臂式機器是最傳統的貼片機，具有較好的靈活性和精度，適用于大部分元件，高精度機器一般都是這種類(lèi)型，但其速度無(wú)法與復合式、轉塔式和大型平行系統相比。


　　復合式機器是從動(dòng)臂式機器發(fā)展而來(lái)，它集合了轉塔式和動(dòng)臂式的特點(diǎn)，可通過(guò)增加動(dòng)臂數量來(lái)提高速度，具有較大靈活性。


　　轉塔式機器主要應用于大規模的計算機板卡、移動(dòng)電話(huà)、家電等產(chǎn)品的生產(chǎn)上，這是因為在這些產(chǎn)品當中，阻容元件特別多、裝配密度大，很適合采用這一機型進(jìn)行生產(chǎn)。


　　大規模平行系統使用一系列小的單獨的貼裝單元。每個(gè)單元有自己的絲桿位置系統，安裝有相機和貼裝頭。每個(gè)貼裝頭可吸取有限的帶式送料器，貼裝PCB的一部分，PCB以固定的間隔時(shí)間在機器內步步推進(jìn)。單獨的各個(gè)單元機器運行速度較慢�？墒�，它們連續的或平行的運行會(huì )有很高的產(chǎn)量。


　　試驗表明，動(dòng)臂式機器的安裝精度較好，安裝速度為每小時(shí)5000個(gè)-20000個(gè)元件(cph)。復合式和轉塔式機器的組裝速度較高，一般為每小時(shí)20000個(gè)-50000個(gè)。大型平行系統的組裝速度最快，可達50000個(gè)-100000個(gè)。


　　2、印刷機


　　印刷機可分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種，半自動(dòng)不能與其他SMT設備連接，需要人為干預(例如傳送板子)，但結構簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜(僅相當于全自動(dòng)機型的1/10～1/5)，適合科研院所使用，典型機型有DEK的248。全自動(dòng)印刷機可連進(jìn)SMT生產(chǎn)線(xiàn)里，無(wú)須人為干預，自動(dòng)化程度高，適用于規�；�生產(chǎn)。典型的有英國DEK公司的DEK265 INFINITY印刷機。


　　3、回流焊爐

　　回流焊設備對表貼元件(SMC/SMD)的焊接質(zhì)量起著(zhù)決定性的作用，是smt貼片加工生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵設備，目前回流焊設備正朝著(zhù)高效、多功能、智能化發(fā)展�；亓骱笭t的主要廠(chǎng)家有美國B(niǎo)TU、Heller、德國ERSA、SEHO、荷蘭的SOLTEC及日本ANTOM等公司。而我國制造回流焊爐的技術(shù)獲得了很大的進(jìn)步，也誕生了一些比較知名的廠(chǎng)商，例如勁拓、科隆威、日東、和西等，雖然在功能性、穩定性、溫控精度上與國外先進(jìn)水平有些差距，但性能完全可以滿(mǎn)足需求。

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