SMT加工概述


　　SMT，即表面貼裝技術(shù)，是一種將電子元器件直接貼裝到印刷電路板（PCB）表面，并通過(guò)回流焊等方式實(shí)現電氣連接的技術(shù)。與傳統的DIP（雙列直插封裝技術(shù)）相比，SMT具有體積小、重量輕、組裝密度高、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)，已成為現代電子設備制造的主流技術(shù)。


　　驗收環(huán)境要求


　　在進(jìn)行SMT加工樣品驗收時(shí)，確保檢驗環(huán)境符合標準是至關(guān)重要的。一般來(lái)說(shuō)，驗收環(huán)境應控制在溫度25±3℃、濕度40-70%RH的范圍內。同時(shí)，檢驗應在距40W日光燈（或等效光源）1米之內進(jìn)行，被檢產(chǎn)品距檢驗員約30厘米，以確保外觀(guān)判定的準確性。


　　抽樣與檢驗標準


　　1. 抽樣水準


　　抽樣檢驗是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。根據GB/T2828.1-2003標準，通常執行II級檢驗一次抽樣方案，AQL值設定為CR:0（致命缺陷）、MAJ:0.25（主要缺陷）、MIN:0.65（次要缺陷）。這一標準能夠平衡檢驗效率與質(zhì)量控制，確保樣品質(zhì)量的全面評估。


　　2. 檢驗設備與工具


　　驗收過(guò)程中，常用的檢驗設備包括BOM清單（物料清單）、放大鏡、塞尺、貼片位置圖等。這些工具能夠幫助檢驗員準確識別元器件的型號、位置、極性等信息，以及焊接質(zhì)量等關(guān)鍵指標。


　　具體驗收標準


　　1. 元件極性


　　- 允收標準：元件上的極性點(diǎn)（如白色絲�。┡cPCB板上的二極管絲印方向一致。這是確保電路功能正常的基礎。


　　- 拒收狀況：極性點(diǎn)方向不一致，如元件極性標記與PCB板標記相反，將直接導致電路故障。


　　2. 錫量控制


　　- 允收標準：焊點(diǎn)高度可超出PAD或延伸至可焊端的端帽金屬鍍層頂部，但不能接觸元件體。適度的錫量能夠確保焊接的牢固性和電氣連接的可靠性。


　　- 拒收狀況：焊錫接觸到元件體頂部，或有暴露存積電氣材質(zhì)的情況。此外，片式元件反白數量超過(guò)規定（如每Pcs板只允許一個(gè)≤0402的元件反白），也應視為拒收。


　　3. 空焊與少焊


　　- 允收標準：元件引腳與PAD之間焊接點(diǎn)濕潤飽滿(mǎn)，無(wú)翹起現象。良好的焊接狀態(tài)能夠確保電路的穩定性和可靠性。


　　- 拒收狀況：焊接點(diǎn)濕潤度不足，如焊錫球上的焊錫膏回流不完全，錫的外觀(guān)呈現暗色及不規則，或焊錫膏有未完全熔解的錫粉。此外，BOM清單要求貼裝的元件未貼裝，或不需要貼裝的元件被誤貼，均屬拒收范疇。


　　4. 損件與錯位


　　- 允收標準：對于輕微損傷，如邊緣剝落小于元件寬度或厚度的25%，末端頂部金屬鍍層缺失最大為50%（各末端），可視為允收。這些損傷在不影響功能性的前提下，可以接受。


　　- 拒收狀況：任何暴露點(diǎn)擊的裂縫或缺口，玻璃元件體上的裂縫、刻痕，以及電阻材質(zhì)的缺口等，均屬拒收范疇。此外，元件引腳偏移超出焊點(diǎn)寬度的1/3，也應視為拒收。


　　5. 其他關(guān)鍵指標


　　- 焊接質(zhì)量：焊點(diǎn)應光滑、無(wú)氣孔、無(wú)裂紋，且與元件引腳和PCB焊盤(pán)形成良好的電氣連接。


　　- 外觀(guān)檢查：PCB表面應清潔無(wú)異物，無(wú)劃痕、污漬等瑕疵。


　　- 功能測試：通過(guò)專(zhuān)業(yè)的測試設備對樣品進(jìn)行功能測試，確保所有電路功能正常。

　　SMT加工樣品的驗收是確保電子產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節。通過(guò)嚴格控制驗收環(huán)境，遵循標準的抽樣與檢驗流程，使用適當的檢驗設備和工具，能夠有效保證樣品的質(zhì)量。詳細的驗收標準涵蓋了元件極性、錫量控制、空焊與少焊、損件與錯位以及其他關(guān)鍵指標，確保產(chǎn)品在使用中的安全性和可靠性。優(yōu)質(zhì)的SMT加工樣品驗收不僅能夠提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力，也能為客戶(hù)提供可靠的電子產(chǎn)品。

　　英特麗集團具有3大ODM開(kāi)發(fā)中心，工程師100+。OEM工廠(chǎng)SMT線(xiàn)體全部采用進(jìn)口一線(xiàn)西門(mén)子、松下等品牌設備，同時(shí)采用智能工廠(chǎng)（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過(guò)ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車(chē)電子、新能源、醫療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、部分消費類(lèi)等產(chǎn)品；公司規劃五座生產(chǎn)基地，2025年達成150條SMT產(chǎn)線(xiàn)規模；目前，江西、安徽、山西、四川、湖北五個(gè)智造基地已初具規模；我們目標把英特麗電子打造成一站式ODM+EMS智造服務(wù)行業(yè)標桿。