在PCB生產(chǎn)工藝流程中，預留工藝邊是一項至關(guān)重要的工藝環(huán)節。工藝邊的預留對后續的PCBA加工有著(zhù)非常重要的影響，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文將詳細介紹預留工藝邊的意義、制作方式及其在PCBA加工中的應用。


　　工藝邊的定義和作用


　　工藝邊是指在PCB板的兩邊或四邊額外增加的部分，其主要目的是輔助貼片插件焊接走板，確保SMT貼片機軌道能夠穩定地夾住PCB板并流過(guò)貼片機。如果元器件過(guò)于靠近軌道邊，在SMT貼片機吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時(shí)，可能會(huì )發(fā)生撞件現象，導致生產(chǎn)無(wú)法順利完成。因此，必須預留一定寬度的工藝邊，一般為2-5mm，以避免類(lèi)似問(wèn)題的發(fā)生。


　　工藝邊不僅適用于SMT貼片，還適用于插件元器件。在經(jīng)過(guò)波峰焊時(shí)，工藝邊能夠防止元器件因靠近邊緣而受到損害。需要注意的是，工藝邊并不屬于PCB板的一部分，在PCBA加工完成后可以去除。


　　工藝邊的制作方式


　　工藝邊的制作主要有兩種方式：


　　1. V-CUT


　　- V-CUT是在PCB板兩面稍微裁切，但不完全裁斷。這樣，工藝邊與PCB板之間保持一定的連接，便于后續加工和去除。


　　2. 連接筋


　　- 連接筋是利用幾個(gè)筋將PCB板連接起來(lái)，中間打一些郵票孔。加工完成后，可以用手或機器將工藝邊折斷或剪斷。


　　工藝邊的經(jīng)濟性與可制造性


　　工藝邊的預留會(huì )增加PCB的整體成本，因為需要消耗額外的板材。因此，在設計PCB工藝邊時(shí)，需要平衡經(jīng)濟性和可制造性。在某些特殊形狀的PCB板設計中，可以通過(guò)拼板方式巧妙地簡(jiǎn)化工藝邊的預留，減少工藝邊的數量，從而節省材料成本。


　　貼片加工中的拼板設計


　　在設計拼板方式時(shí)，需要充分考慮到SMT貼片機的軌道寬度。如果拼板寬度超過(guò)350mm，務(wù)必與SMT供應商的工藝工程師進(jìn)行溝通，以確保設計符合加工設備的要求，避免在實(shí)際生產(chǎn)中遇到問(wèn)題。

　　預留工藝邊在PCBA加工中具有重要意義。它不僅能確保SMT貼片和插件元器件的順利焊接，還能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)合理設計工藝邊和拼板方式，可以在保證制造質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。預留工藝邊雖然在加工完成后會(huì )被去除，但其在生產(chǎn)過(guò)程中的重要作用不可忽視。因此，在PCB設計和PCBA加工中，預留工藝邊是一個(gè)必須重視的環(huán)節。

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