SMT貼片加工從試樣到量產(chǎn)階段都需要我們做好充分的產(chǎn)前準備工作，確保所有物料能夠順利上線(xiàn)，避免各種停線(xiàn)找料事故的發(fā)生，因為生產(chǎn)效率就是電路板貼片加工廠(chǎng)的生命線(xiàn)所在。為了做好產(chǎn)前準備工作，使之充分有效，確保按時(shí)完成，所以規范的生產(chǎn)制程管理顯得尤為重要。下面為您簡(jiǎn)述SMT貼片加工制造務(wù)必做好的一些產(chǎn)前準備工作。


　　一.工程


　　1.根據計劃訂單下達后提前4小時(shí)安排準備：鋼網(wǎng)，治具審核，資料，程序，物料特殊要求試樣跟進(jìn)、完成。


　　2.SMT生產(chǎn)后需要測試訂單，安排在當天完成成品測試首件成品。


　　3.對測試不良及功能不良產(chǎn)品產(chǎn)前1小時(shí)給出臨時(shí)操作方案，1天內給出可具體執行操作生產(chǎn)措施。 


　　二.生產(chǎn)


　　SMT貼片加工:


　　1.根據計劃訂單提前4小時(shí)拉長(cháng)安排物料領(lǐng)用，備料。


　　2.技術(shù)員轉線(xiàn)前提前2小時(shí)確認鋼網(wǎng)，治具，資料（程序）完整。


　　3.在線(xiàn)生產(chǎn)清尾板少料，技術(shù)員負責對接物料員，部門(mén)主管跟進(jìn)安排半小時(shí)內完成補料。


　　4.中檢爐后目檢5PCS，不良超過(guò)5%，上報技術(shù)員，主管分析處理。


　　DIP插件加工：


　　1.拉長(cháng)根據計劃訂單提前4小時(shí)安排助拉，制作首件，品質(zhì)，工程確認。


　　2.拉長(cháng)提前4小時(shí)確定輔料：過(guò)爐治具，焊接治具，工具，或客供治具等。


　　3.拉長(cháng)產(chǎn)前會(huì )（每款產(chǎn)品），對工藝，質(zhì)量講解3-5分鐘內完成。


　　4.測試不良高達5%，生產(chǎn)人員上報拉長(cháng)，主管；同時(shí)工程介入分析，1小時(shí)內回復具體方案，生產(chǎn)執行，品質(zhì)監督完成。


　　三.品質(zhì)


　　1.SMT首件IPQC跟線(xiàn)制做;DIP，IPQC確認首件檢驗 ,協(xié)助生產(chǎn)提前2小時(shí)完成。


　　2. 測試、組裝：生產(chǎn)和工程根據計劃訂單，提前4小時(shí)給品質(zhì)，IPQC首件確認 ，生產(chǎn)上線(xiàn)前2小時(shí)內完成。


　　四.目前流程：所有需要測試及燒錄產(chǎn)品


　　新單——SMT——工程試制首樣——DIP——測試——組裝


　　返單——SMT——DIP（生產(chǎn)試制首樣）——測試——組裝


　　五.新流程（優(yōu)化）：


　　1.返單生產(chǎn)跟線(xiàn)燒錄及測試


　　返單——SMT—— AOI——DIP（生產(chǎn)試制首樣）——測試——組裝


　　2.訂單SMT貼片后，當天所有DIP首件物料生產(chǎn)備料安排；焊接、測試、組裝工程主導安排。

　　新單—— SMT—— AOI——工程試制首樣——DIP——測試——組裝

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