SMT加工的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？


　　優(yōu)點(diǎn)：


　　1.可靠性高、抗振能力強。焊點(diǎn)缺陷率低。


　　2.高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。


　　3.組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮40%~60%，重量減輕60%~80%。


　　4.易于實(shí)現自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。 節省材料、能源、設備、人力、時(shí)間等。




　　缺點(diǎn)：


　　1.免清洗可減少組板(PCBA)在移動(dòng)與清洗過(guò)程中造成的傷害。仍有部分元件不堪清洗。


　　2.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品清洗后排出的廢水，帶來(lái)水質(zhì)、大地以至動(dòng)植物的污染。


　　3.減低清洗工序操作及機器保養成本。


　　4.助焊劑殘留量已受控制，能配合產(chǎn)品外觀(guān)要求使用，避免目視檢查清潔狀態(tài)的問(wèn)題。


　　5.清洗劑殘留在機板上帶來(lái)腐蝕現象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)素。


　　6.免洗流程已通過(guò)國際上多項安全測試，證明助焊劑中的化學(xué)物質(zhì)是穩定的、無(wú)腐蝕性的。

　　電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無(wú)法縮小，電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無(wú)穿孔元件，特別是大規模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動(dòng)化，廠(chǎng)方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強市場(chǎng)競爭力。

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