現在國內的電子加工行業(yè)非常繁榮，而在進(jìn)行SMT快速打樣的時(shí)候經(jīng)常出現物料耗損嚴重以及加工過(guò)程比較慢的情況，而這兩種情況無(wú)形中讓研發(fā)樣板貼片的成本變得更高，所以今天就來(lái)說(shuō)說(shuō)SMT貼片加工中如何避免物料消耗嚴重拋料率高的情況。


　　第一，要想杜絕SMT快速打樣過(guò)程中拋料率高的情況，那自然不能忽略人為因素，比如常見(jiàn)的導致拋料率高的操作就是操作人員安裝物料的時(shí)候撕料帶太長(cháng)并且壓料太多，結果就導致物料修飾或者耗損的情況，而解決的方法就是操作人員應該在裝料的時(shí)候保留兩三個(gè)空位，并且確保每個(gè)環(huán)節操作規范，最好有統一的彈性標準。


　　第二，在進(jìn)行SMT快速打樣加工的過(guò)程中也出現了feeder安裝后桌子上有雜物導致晃動(dòng)拿不到料的情況，遇到這種情況就要培訓操作人員安裝feeder時(shí)檢查下機器桌子和feeder底盤(pán)那是否有雜物，轉拉時(shí)應該及時(shí)清潔機器的table才行。而且為了確保杜絕物料盤(pán)未安裝大feeder上導致卡盤(pán)或者拋料的情況發(fā)生，在換料時(shí)作業(yè)人員必須要把料盤(pán)安裝到feeder上才行。


　　第三，在SMT快速打樣過(guò)程中導致拋料率高的情況還有可能是放反板或者挑錯板以及擦板的情況導致的，解決的方法依然是要求操作人員按照標準的操作流程來(lái)完成，而且工作前就應該在指導書(shū)上標好了拼板位置和進(jìn)板方向以及日�？偨Y出來(lái)的注意事項，這樣才能確保操作人員施工效率和精準度的提高。

　　剛才提到的幾點(diǎn)就是進(jìn)行SMT快速打樣的時(shí)候，如果杜絕因為人為因素導致拋料率高的情況，而且因為很多SMT貼片加工都是加急的活，因此這些需要提前準備的細節都應該盡早考慮到，這樣才能確保整個(gè)加工的過(guò)程效率高而且還減少資源浪費。

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