今天為大家介紹一下pcba加工流程：首先是PCBA加工供應鏈的特點(diǎn)，PCBA電子組裝業(yè)的供應鏈通常包括四個(gè)級別的企業(yè)，頂級企業(yè)為供應鏈的最下游企業(yè)，他們直接面對最終客戶(hù)，而其他各級企業(yè)都是上一級企業(yè)的供應商。


　　頂級企業(yè)擁有最終的銷(xiāo)售渠道，擁有產(chǎn)品的品牌、設計能力，同時(shí)也有一定的生產(chǎn)能力。在全球化的現在，許多頂級企業(yè)將產(chǎn)品銷(xiāo)往全球各地而不是局限于某一個(gè)區域。此外，這些頂級企業(yè)也分布在全球各地，二級企業(yè)是ODM或pcba包工包料企業(yè)，他們參與產(chǎn)品的設計并完成產(chǎn)品的總裝，二級企業(yè)也可能在某類(lèi)產(chǎn)品上擁有自有品牌，某些時(shí)候與頂級企業(yè)會(huì )存在一定的競爭關(guān)系，三級企業(yè)為二級企業(yè)的制造提供產(chǎn)品部件或元器件，四級企業(yè)一般是三級企業(yè)的供應商，這就形成了一個(gè)錯綜復雜的供應與購買(mǎi)關(guān)系。


　　接下來(lái)是產(chǎn)品，除了只負責設計與銷(xiāo)售的一些頂級企業(yè)之外，對于涉及制造的各級企業(yè)都有較多數量的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品數量隨著(zhù)企業(yè)在供應鏈中的等級的降低而遞增，一個(gè)四級企業(yè)可能擁有數千種產(chǎn)品，產(chǎn)品的復雜程度一般隨著(zhù)企業(yè)在供應鏈中的級別的提高而提高，產(chǎn)品有逐步向客制化發(fā)展的趨勢，而且越是高級別的企業(yè)的產(chǎn)品，其客制化程度越高，這樣也導致了單位品種的批量的下降。


　　第三是計劃，對于絕大多數企業(yè)的生產(chǎn)計劃的制定都是以客戶(hù)訂單為依據（BTO），因此相關(guān)的采購計劃、備料計劃等都是圍繞客戶(hù)訂單而制定。由于產(chǎn)品的種類(lèi)多，導致生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜，客戶(hù)訂單變化頻度高并且生產(chǎn)計劃執行過(guò)程中經(jīng)常出現偏差，導致即使制定了smt貼片加工生產(chǎn)計劃也無(wú)法完全按照計劃進(jìn)行生產(chǎn)的狀況產(chǎn)生。同樣，能力需求計劃、物料需求計劃難以制定并執行。


　　第四是生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過(guò)程控制非常困難。生產(chǎn)數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大。生產(chǎn)線(xiàn)形式多樣，可以是流水線(xiàn)型、工作中心型、工作單元型、混合型（指工作中心內部采用流水線(xiàn)或工作單元），對于同一個(gè)企業(yè)的同一種產(chǎn)品的制造過(guò)程中不同的階段都有可能存在以上四種形式，產(chǎn)品制造過(guò)程中會(huì )存在外協(xié)（外包）的需求。由于有自制半成品與外協(xié)品的存在，產(chǎn)成品的制造速度要依賴(lài)于自制半成品與外協(xié)品的制造速度。因產(chǎn)品的種類(lèi)變化較多，非標準產(chǎn)品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力。產(chǎn)品制造過(guò)程中頻繁地涉及到物料、人、設備、工具等因素，這些因素將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，而企業(yè)目前很難控制到這些因素。

　　第五是成本計算，原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行成本的歸集和分配。制造過(guò)程中除直接物料外的成本大都采用攤銷(xiāo)的方式，這種方式難以真正起到對產(chǎn)品的制造成本進(jìn)行控制的目的。注重實(shí)際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

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