SMT是一項高新技術(shù)，對人的素質(zhì)要求高，不僅要技術(shù)熟練，還要重視產(chǎn)品質(zhì)量，責任心強，專(zhuān)業(yè)應有明確分工(一技多能更好)。


　　1. SMT生產(chǎn)中必須具有的人員


　�。�1）SMT主持工藝師與SMT工程技術(shù)責任人。其職責是全面主持SMT工程工作；組織全面工藝設計；提出SMT專(zhuān)用設備選購方案；提出資金投入預算，并負責“投入保證”程序的實(shí)施；負責SMT工程“產(chǎn)出保證”程序的實(shí)施；組織工程文件化工作；研究新工藝，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率；了解國內外SMT的發(fā)展趨勢、調研市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)態(tài)；負責試制人員的技術(shù)培訓。


　�。�2）SMT工藝師。其職責是確定產(chǎn)品生產(chǎn)程序，編制工藝流程；參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，協(xié)助設計師做好PCB設計；熟悉元器件、PCB以及質(zhì)量認定；熟悉焊錫膏、貼片膠工藝性能以及評價(jià)；能現場(chǎng)處理生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，及時(shí)做好記錄；掌握產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對引起質(zhì)量波動(dòng)的原因進(jìn)行分析，及時(shí)報告并提出質(zhì)量部門(mén)的處理意見(jiàn)，監督生產(chǎn)線(xiàn)工藝的執行；負責組織產(chǎn)品的常規試驗及其他試驗；參與產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)研制工作，提出質(zhì)量保證方案。


　�。�3）SMT工藝裝備工程師。熟悉SMT設備的機、電工作原理；負責設備的安裝和調試工作、組織操作工的技術(shù)培訓及其他有關(guān)技術(shù)工作；負責點(diǎn)膠、涂膏、貼片、焊接、清洗及檢測系統設備的選型，編制購置計劃；了解各類(lèi)設備的功能、價(jià)格及發(fā)展的最新動(dòng)態(tài)；選擇輔助設備，提出自備工裝設備的技術(shù)要求和計劃；負責設備的修理、保養工作，編制設備保養計劃。


　�。�4）SMT檢測工程師。其職責是負責SMA的質(zhì)量檢驗，根據技術(shù)標準編制檢驗作業(yè)指導書(shū)，對檢驗員進(jìn)行技術(shù)培訓，積極宜傳貫徹質(zhì)量法規；負責檢測技術(shù)及質(zhì)量控制，包括針床設計及測試軟件的編制；研究并提出SMT質(zhì)量管理新辦法；掌握測試設備發(fā)展最新動(dòng)態(tài)。


　�。�5）印制板布線(xiàn)設計工程師。其職責是:精通電器原理，會(huì )進(jìn)行PCB的CAD設計；熟悉SMC/SMD；熟悉SMT工藝(可同工藝師共同商議產(chǎn)品工藝流程)。


　�。�6）質(zhì)量統計管理員。其職責是負責統計、處理質(zhì)量數據并及時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員報告；掌握元器件等外購件及外協(xié)件的配料情況，能根據產(chǎn)品的生產(chǎn)日期查出元器件的生產(chǎn)廠(chǎng)家，向有關(guān)人員反映元器件的質(zhì)量情況。


　�。�7）生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)長(cháng)。其職責是貫徹正確的SMT工藝，監視工藝參數，對生產(chǎn)中的工藝間題及時(shí)與工藝師溝通、及時(shí)處理。重點(diǎn)監控焊錫膏的印刷工藝以及印刷機的刮刀壓力，速度等，確保獲得高質(zhì)量的印刷效果；發(fā)揮設備的最大生產(chǎn)能力，減少輔助生產(chǎn)時(shí)間，重點(diǎn)是元器件上料時(shí)間。


　�。�8）焊錫膏印刷機、貼片機、回流焊爐等各主設備責任操作員。其職責是熟練、正確操作設備(含編程)；掌握設備保養知識；熟記設備正常狀態(tài)下的環(huán)境位置，例如燈光指示狀態(tài)、開(kāi)關(guān)存在狀態(tài)、運行機械狀態(tài)以及設備的其他典型狀態(tài)；掌握輔助材料性能及應用保管方法；熟悉SMC/SMD。


　　2.SMT是一項技術(shù)密集型、對人材素質(zhì)要求高的工作，要做好人員培訓工作，培訓可以采取“請進(jìn)來(lái)、送出去”等多種方法，在明確要求的前提下制訂明確的培訓計劃。


　�。�1）對工人的培訓內容。SMT材料，重點(diǎn)是焊膏、貼片膠；SMT元器件；SMT基板；SMT印刷、點(diǎn)膠、貼放、固化工藝；SMT的檢驗標準、方法:統計知識及SPC、TQC、SQC。


　�。�2）對技術(shù)人員的培訓內容。SMT理論；SMT國內外檢驗標準，各種常見(jiàn)的SMT的缺陷及其產(chǎn)生原因，檢驗方法，排除方法，統計知識及圖表；SQC的內容及實(shí)施辦法。


　�。�3）對設計人員的培訓。根據電路原理圖設計SMA、MCM的設計能力，包括熱設計、電磁兼容性設計、可靠性設計SMA、MCM更完善的檢測方法SMA、MCM直通率的提高，質(zhì)量保證和管理設備的電腦控制系統，各種高速、高精度、高穩定的伺服系統。

　　通過(guò)培訓及考核，定崗任用優(yōu)秀人才，使各崗位人員能勝任中心的各項工作，為SMT生產(chǎn)中采用新技術(shù)、新設備，提高焊接質(zhì)量奠定堅實(shí)的基礎。

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