PCBA是指將PCB裸板進(jìn)行元器件的貼裝、插件并實(shí)現焊接的工藝過(guò)程。PCBA的生產(chǎn)過(guò)程需要經(jīng)過(guò)一道道的工序才能生產(chǎn)完成，本文就為大家介紹PCBA生產(chǎn)的各個(gè)工序。


　　PCBA生產(chǎn)工序可分為幾個(gè)大的工序， SMT貼片加工→DIP插件加工→PCBA測試→成品組裝。


　　PCBA


　　一、SMT貼片加工環(huán)節


　　SMT貼片加工的工序為：錫膏攪拌→錫膏印刷→SPI→貼裝→回流焊接→AOI→返修


　　1、錫膏攪拌


　　將錫膏從冰箱拿出來(lái)解凍之后，使用手工或者機器進(jìn)行攪拌，以適合印刷及焊接。


　　2、錫膏印刷


　　將錫膏放置在鋼網(wǎng)上，通過(guò)刮刀將錫膏漏印到PCB焊盤(pán)上。


　　3、SPI

　　SPI即錫膏厚度檢測儀，可以檢測出錫膏印刷的情況，起到控制錫膏印刷效果的目的。

　　4、貼裝


　　貼片元器件放置于飛達上，貼片機頭通過(guò)識別將飛達上的元器件準確的貼裝再PCB焊盤(pán)上。


　　5、回流焊接


　　將貼裝好的PCB板過(guò)回流焊，經(jīng)過(guò)里面的高溫作用，使膏狀的錫膏受熱變成液體，最后冷卻凝固完成焊接。


　　6、AOI


　　AOI即自動(dòng)光學(xué)檢測，通過(guò)掃描可對PCB板的焊接效果進(jìn)行檢測，可檢測出板子的不良。


　　7、返修


　　將AOI或者人工檢測出來(lái)的不良進(jìn)行返修。


　　PCBA生產(chǎn)


　　二、DIP插件加工環(huán)節


　　DIP插件加工的工序為：插件→波峰焊接→剪腳→后焊加工→洗板→品檢


　　1、插件


　　將插件物料進(jìn)行引腳的加工，插裝在PCB板子上


　　2、波峰焊接


　　將插裝好的板子過(guò)波峰焊接，此過(guò)程會(huì )有液體錫噴射到PCB板子上，最后冷卻完成焊接。


　　3、剪腳


　　焊接好的板子的引腳過(guò)長(cháng)需要進(jìn)行剪腳。


　　4、后焊加工


　　使用電烙鐵對元器件進(jìn)行手工焊接。


　　5、洗板


　　進(jìn)行波峰焊接之后，板子都會(huì )比較臟，需使用洗板水和洗板槽進(jìn)行清洗，或者采用機器進(jìn)行清洗。


　　6、品檢


　　對PCB板進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返修，合格的產(chǎn)品才能進(jìn)入下一道工序。


　　三、PCBA測試


　　PCBA測試可分為ICT測試、FCT測試、老化測試、振動(dòng)測試等


　　PCBA測試是一項大的測試，根據不同的產(chǎn)品，不同的客戶(hù)要求，所采用的測試手段是不同的。ICT測試是對元器件焊接情況、線(xiàn)路的通斷情況進(jìn)行檢測，而FCT測試則是對PCBA板的輸入、輸出參數進(jìn)行檢測，查看是否符合要求。


　　四、成品組裝


　　將測試OK的PCBA板子進(jìn)行外殼的組裝，然后進(jìn)行測試，最后就可以出貨了。

　　PCBA生產(chǎn)是一環(huán)扣著(zhù)一環(huán)，任何一個(gè)環(huán)節出現了問(wèn)題都會(huì )對整體的質(zhì)量造成非常大的影響，需要對每一個(gè)工序進(jìn)行嚴格的控制。

　　江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉-江西省撫州市臨川區，江西英特麗電子科技有限公司現有30,000平方米的廠(chǎng)房面積，24條SMT產(chǎn)線(xiàn)，8條插件線(xiàn)，4條波峰焊線(xiàn)，8條組裝線(xiàn)，4條包裝線(xiàn)，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠(chǎng)。