smt貼片加工廠(chǎng)家近期遇到一些客戶(hù)的咨詢(xún)，在進(jìn)行SMT機臺上料的時(shí)候出現失誤，這種失誤應該怎么預防呢？由于人工對料過(guò)程中極易出現失誤，所以為減少這種失誤而產(chǎn)生的損失，必須借助SMT貼片防錯料系統來(lái)確保無(wú)錯料事件的發(fā)生。其實(shí)目前很多SMT機臺上料都是依靠人工對料。SMT機臺屬于高價(jià)快速自動(dòng)設備，一旦啟動(dòng)生產(chǎn)，就能很快完成生產(chǎn)制令單任務(wù)，但同時(shí)也存在很大的上錯料盤(pán)的風(fēng)險。


　　大家都知道：SMT貼片忌諱的就是錯料，一旦錯料，整張制令單產(chǎn)出全部為不良品，那么損失巨大，所以車(chē)間會(huì )組織很多資源在SMT機臺開(kāi)始啟動(dòng)生產(chǎn)前，就仔細的核對檢查，比如生產(chǎn)部員工檢驗，品質(zhì)部IPQC檢驗等等一系列人為檢驗，都是為確保一切無(wú)誤，才開(kāi)始生產(chǎn)。由此可見(jiàn)，人工對料在生產(chǎn)過(guò)程中，并不能從整體上提高SMT貼片加工的生產(chǎn)效率。


　　那么完全依靠人工檢查核對SMT機臺上料，會(huì )引起哪些失誤呢？


　　1、物料信息標識失誤，物料名稱(chēng)與實(shí)物對應不上;2、物料備料數量失誤，比如相對實(shí)際數量不足;3、FEEDER編號與料盤(pán)一一對應，靠手工抄錄，很可能引起抄錯數據的失誤;4、FEEDER上料后，推入機臺時(shí)放置順序錯誤而引起的失誤；5、究其根本原因，就是在人工操作對料的過(guò)程中，很難難免隨時(shí)出現的疏漏。


　　為了解決人工在對料過(guò)程中極易出現的失誤，我們如果使用SMT貼片防錯料系統來(lái)自動(dòng)核對料件是否有誤，那么就可以較大限度的減少錯料事件的發(fā)生。


　　SMT貼片防錯料系統的具體功能


　　1、料盤(pán)標識操作；


　　2、料盤(pán)實(shí)際發(fā)出數量控制；


　　3、物料項數即備料清單管控；


　　4、物料位置的放置；


　　5、物料順序的控制；


　　6、防止紙質(zhì)生產(chǎn)歷史記錄丟失的功能；


　　7、物料清單BOM問(wèn)題追溯功能。

　　說(shuō)了那么多，關(guān)于SMT貼片防錯料系統的介紹卻不多，其實(shí)SMT貼片防錯料系統軟硬件結合，利用條碼技術(shù)，系統自動(dòng)匹對，廢除人工檢查，人工紙質(zhì)記錄；該系統采用計算機編輯物料清單，并且確定機臺物料順序、料號，及存儲物料備料數據是否與實(shí)際相符。

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