隨著(zhù)電子技術(shù)不斷發(fā)展，產(chǎn)品的迭代更新是飛快，自動(dòng)化、智能化產(chǎn)品日益普及。人們對電子產(chǎn)品的功能要求越來(lái)越高，卻對體積要求越來(lái)越小。這就使得IC芯片尺寸越來(lái)越小，復雜程度不斷增加，一種先進(jìn)的高密度封裝技術(shù)——BGA封裝技術(shù)得以高速發(fā)展。然而B(niǎo)GA則是廠(chǎng)家的頭疼點(diǎn)，生產(chǎn)加工時(shí)稍不注意就需返廠(chǎng)維修。那么smt貼片加工中有什么比較好的焊接BGA方法嗎?怎么把BGA很好地焊接在PCBA上，下面就由smt貼片加工廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)說(shuō)吧。


　　BGA焊接原理：


　　當焊料的溫度達到熔點(diǎn)之上，銅表面的氧化層在助焊劑的活化作用下就會(huì )被清洗掉。同時(shí)，銅表面和焊料中的金屬顆粒能夠達到足夠活化的程度。熔融的焊料在焊盤(pán)表面得到潤濕，正如之前說(shuō)到的，焊盤(pán)銅表面已經(jīng)通過(guò)助焊劑清洗干凈。通過(guò)化學(xué)擴散反應作用，金屬化合物結尾直接在焊料和焊盤(pán)表面生成。通過(guò)這樣一系列的變化和作用，BGA就被一直固定在了PCB適當位置上。


　　想要弄清楚“零缺陷”焊接BGA的方法之前，我們有必要了解貼片組裝的一般流程。貼片組裝主要包含以下幾個(gè)步驟：


　　錫膏印刷→錫膏檢查系統→ 貼片→ 回流焊接→ 自動(dòng)光學(xué)檢測(AOI)→ 自動(dòng)X(jué)射線(xiàn)檢測(X-Ray)為了在貼片過(guò)程中優(yōu)化BGA焊接，在BGA焊接前和焊接過(guò)程中有必要采取必要措施。所以，接下來(lái)我們的討論將從焊接前和焊接中兩方面進(jìn)行。


　　一、焊接前


　　為了把BGA元件固定在PCB裸板上，首先就是要保持BGA元件和裸板PCB始終處在好狀態(tài)中。畢竟，一點(diǎn)點(diǎn)的瑕疵，比如濕氣，就可能造成元件焊接缺陷甚至造成整個(gè)產(chǎn)品的報廢。


　　1、電路板


　　(1)要為電路板選擇合適的表面處理方式，以符合項目和產(chǎn)品要求。幾種常見(jiàn)的表面處理方式的比較需要特別清楚。比如，有些產(chǎn)品的需要符合歐盟ROHS要求，那么就需要無(wú)鉛表面處理，無(wú)鉛噴錫、無(wú)鉛化學(xué)鎳金或無(wú)鉛OSP都可以選擇，再根據其各自的優(yōu)缺點(diǎn)確定表面處理方式。


　　(2)電路板裸板要合理保存及應用。電路板必須真空包裝，里面包含防潮袋和濕敏指示卡。濕敏指示卡能夠方便、經(jīng)濟地檢查濕氣是否在可控范圍內�？ㄆ�的顏色是用來(lái)指示袋子內的濕氣的，也能反映防潮劑是否有效。一旦包裝內的濕氣超過(guò)或者等同于指示值，相應的圓圈就會(huì )變成粉色。


　　(3)PCB裸板需要進(jìn)行清洗和/或烘烤。烘烤有助于防止電路板中的濕氣在焊接過(guò)程中形成焊接缺陷。一般情況下，烘烤需要在110±10℃溫度中進(jìn)行兩個(gè)小時(shí)。除此以外，PCB板在移動(dòng)和保存的過(guò)程中表面也會(huì )被塵土覆蓋，所以在貼片和焊接前必須進(jìn)行必要的清洗。我司使用的是超聲清洗儀，可以對PCB裸板和組裝好的PCB進(jìn)行充分的清洗，保證它們的清潔。如此，可充分保證板子的可靠性。


　　2、BGA元器件


　　作為一種濕敏元器件，BGA元器件儲存的環(huán)境必須是恒溫和干燥的。儲存過(guò)程中，操作人員必須嚴格遵守元器件儲存規范規程，防止元器件質(zhì)量受到影響而下降。通常說(shuō)來(lái)，BGA元器件需要儲存在防潮箱內，溫度在20到25攝氏度之間，相對濕度10%，能使用氮氣保存更好。


　　BGA元器件需要在焊接之前烘烤，焊接溫度不應該超過(guò)125℃，因為太高的溫度可能造成金相結構的改變。當元器件進(jìn)入回流焊接流程中，容易引起焊球點(diǎn)和元件封裝之間分離，從而降低貼片組裝中的焊接質(zhì)量。如果烘烤溫度太低，濕氣又不太容易去除。所以，BGA元件的烘烤溫度必須進(jìn)行適當調整。另外，烘烤完畢后，BGA元件需要冷卻半小時(shí)，才能進(jìn)入貼片組裝生產(chǎn)線(xiàn)。


　　二、焊接中


　　實(shí)際上，控制回流焊接并不是一件容易的事，所以，必須調整極為合適的溫度曲線(xiàn)，只有這樣才能夠獲得BGA元器件焊接的很高質(zhì)量。


　　1、在預熱階段，PCB板的溫度穩定上升，助焊劑受到喚醒。通常說(shuō)來(lái)，溫升需要穩定、持續，防止電路板在受到溫度的突然上升后發(fā)生形變。理想的溫升速率應該控制在3℃/s以下，2℃/s是極為合適的。時(shí)間間隔應該控制在60 到90秒之間。


　　2、在浸潤階段中，助焊劑逐漸蒸發(fā)。溫度應該保持在150到180℃之間，時(shí)間長(cháng)度應為60到120秒，這樣助焊劑能夠完全揮發(fā)。溫升速度通�？刂圃�0.3到0.5℃/s。


　　3、回流階段的溫度在這個(gè)階段會(huì )超過(guò)焊料的熔點(diǎn)，使焊料從固態(tài)轉化為液態(tài)。在這個(gè)階段，溫度應當控制在183℃以上，時(shí)間長(cháng)度在60到90秒之間。太長(cháng)或太短的時(shí)間都可能造成焊接缺陷。焊接的溫度要控制在220±10℃，時(shí)長(cháng)大約為10到20秒。


　　4、在冷卻階段，焊料開(kāi)始變成固體，這樣就能將BGA元器件固定在板子上了。而且，溫降需要控制不能太高，通常在4℃/s以下。理想的溫降為3℃/s，太高的溫降可能會(huì )導致PCB板變形，大大降低BGA焊接質(zhì)量。


　　以上就是小編給大家介紹的有關(guān)于smt貼片BGA的焊接，希望在看完之后能夠對大家有所幫助。smt貼片工廠(chǎng)如果想要把BGA很好的貼在PCB板上，關(guān)鍵點(diǎn)的就是要從頭抓起，核心工作就在貼片組裝生產(chǎn)環(huán)節，每一步都按照嚴格的要求去執行，生產(chǎn)出來(lái)的板子不良率也會(huì )減少。

　　

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