現今科技發(fā)展是非常迅速的，所以電子產(chǎn)品更新迭代的速度也是越來(lái)越快，從而使得眾多貼片加工廠(chǎng)需要提供多品種小批量的smt貼片服務(wù)來(lái)滿(mǎn)足他們的生產(chǎn)要求，那么面對多品種小批量SMT貼片加工，smt貼片加工廠(chǎng)家該如何做到快速換料來(lái)提升生產(chǎn)效率的呢?下面就一起來(lái)看看吧。


　　貼片機換料/接料是一道非常嚴格的工序，因為接料非常容易造成錯誤，操作員必須要嚴格按照公司規定的貼片機換料/接料工序流程進(jìn)行操作。故而快速換料時(shí)需要遵循下列步驟方法：


　　1.貼片機進(jìn)料不足，機器會(huì )報警，操作員根據提示取消報警，上料員查看需要接料的站位;


        2.上料員根據站位對應的物料到物料架上取料;


        3.上料員將料與站數表進(jìn)行核對，檢查規格型號是否完全一樣;


        4.上料員將新料盤(pán)與舊料盤(pán)進(jìn)行核對，檢查兩料盤(pán)規格型號是否完全一樣;


        5.如有異常，SMT貼片機操作員迎立即通知延期處理;


        6.將新舊料盤(pán)上的料剪平，從新料盤(pán)上取樣;


        7.將新舊料盤(pán)上的料對接;


　    8.將飛達裝回貼片機，抄寫(xiě)規格型號到換料記錄表上(包括散裝物料);


        9.通知IPQC對料，IPQC根據站點(diǎn)編號表檢查是否正確及站點(diǎn)是否正確


        快速換料的程序是非常嚴格的，需要操作熟人的技術(shù)人員，并且操作人員還需要謹遵工序流程的規定。雖然目前市場(chǎng)上已經(jīng)有可以取代人工換料的自動(dòng)接料機出線(xiàn)，但此類(lèi)機器目前主要用于批量的大型工廠(chǎng)，樣品小批量訂單還是需要通過(guò)人工轉線(xiàn)。

　　  江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉-江西省撫州市臨川區，江西英特麗電子科技有限公司現有30,000平方米的廠(chǎng)房面積，24條SMT產(chǎn)線(xiàn)，8條插件線(xiàn)，4條波峰焊線(xiàn)，8條組裝線(xiàn)，4條包裝線(xiàn)，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠(chǎng)。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務(wù)，SMT貼片加工服務(wù)，OEM電子加工服務(wù)，ODM代工代料服務(wù)。