PCBA電路板在交付給客戶(hù)之前，一般要經(jīng)過(guò)嚴格的電氣及性能測試。在PCBA測試中，最為常見(jiàn)的是FCT功能測試和ICT電氣元件測試。在PCBA剛開(kāi)始興起時(shí)，ICT成為主流，包括現在很多大型電子產(chǎn)品設計公司，比如手機行業(yè)仍然沿用ICT模式，對所有原件進(jìn)行嚴格的測試，這樣可以快速檢測出電路板上的元件是否符合其設計數值及參數，避免出現一顆電容干翻整個(gè)電路板的悲劇。


　　然而，隨著(zhù)半導體行業(yè)的高速發(fā)展，電子元器件密集程度越來(lái)越高，其生產(chǎn)的工藝和穩定度日趨成熟，這使得ICT測試應用范圍越來(lái)越窄。很多中小型PCBA電子制造加工廠(chǎng)基本上不再使用ICT測試作為主流模式，開(kāi)始逐步重視FCT功能測試。工廠(chǎng)一般會(huì )要求客戶(hù)提供FCT測試方案，包含測試程序、測試架的開(kāi)具及相關(guān)測試步驟，使得在出貨之前所有的PCBA經(jīng)過(guò)嚴格的FCT測試，然后交付到客戶(hù)手中。


　　FCT取代ICT的另外一個(gè)原因是成本。FCT一般較為便宜，它是根據客戶(hù)的設計方案進(jìn)行定制的，測試架成本較多在1000到5000之間，然而ICT設備需要專(zhuān)業(yè)的廠(chǎng)商提供，其造價(jià)從幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)不等。此外，由于ICT需要覆蓋很多元器件，這使得制作頂針平臺極為復雜，難度較大，成本較高。因此，ICT測試目前較多出現在出貨量極大的通用型設備及產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)上。

　　越來(lái)越多的ICT設備廠(chǎng)商開(kāi)始在其設備中集成FCT的功能，這種趨勢已日趨明顯。但FCT測試的功能很難標準化，這使得開(kāi)發(fā)通用型的FCT測試設備變得較為困難，目前市場(chǎng)上主流的是根據客戶(hù)的不同機型及產(chǎn)品進(jìn)行定制。。通常根據客戶(hù)FCT設計方案，定制相應的測試架及測試平臺，一般周期在3到7天內完成，成本在3000到10000元之內，更加適用于靈活多變的PCBA加工中小型企業(yè)生產(chǎn)模式場(chǎng)景。

江西英特麗電子科技有限公司是目前江西省最大的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標志的“智慧工廠(chǎng)”，力爭成為行業(yè)內“智慧工廠(chǎng)”的標桿企業(yè)。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業(yè)的紅利外，我們也會(huì )將我們整體的智能制造解決方案銷(xiāo)售分享給那些電子行業(yè)之高端制造企業(yè)。同時(shí)，我們將積極進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研的合作，挖掘招募研發(fā)人才，積極整合研發(fā)公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產(chǎn)業(yè)方向尋求長(cháng)遠的發(fā)展。