PCBA加工后有時(shí)會(huì )出現一些故障，如何快速找出故障點(diǎn)，及時(shí)解決故障，是考核一家PCBA加工廠(chǎng)技術(shù)能力的重要一環(huán),接下來(lái)為大家介紹下快速檢修PCBA加工后出現故障的方法。


　　PCBA加工后出現故障快速檢修的方法


　　一、直觀(guān)檢查法


　　可以通過(guò)視覺(jué)、嗅覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)來(lái)檢查發(fā)現SMT貼片的故障。


　　目視檢查接線(xiàn)、SMT貼片焊點(diǎn)、元器件是否有誤，確定無(wú)誤后裝上電池，給收音機通電后聽(tīng)有無(wú)異聲，如無(wú)異聲聞?dòng)袩o(wú)焦糊味道，并用手觸摸晶體管看其是否燙手，看電解電容是否有漲裂現象。


　　二、電阻法


　　用MF47型萬(wàn)用表檢測電路中電阻貼片元器件的阻值是否正確，檢查電容是否斷線(xiàn)、擊穿或者漏電，檢查晶體二極管、晶體管是否正常。


　　三、電壓法


　　用MF47型萬(wàn)用表直流電壓檔檢測電源，晶體管的靜態(tài)工作電壓是否正確，如不正確找出原因，同時(shí)也可以檢測交流電壓值。


　　四、波形法


　　用示波器檢查電路波形，此時(shí)需要在有外部信號輸人的情況下進(jìn)行，用示波器檢查各個(gè)晶體管輸出波形。


　　五、電流法


　　用MF47型萬(wàn)用表直流電流檔檢測晶體管的集電極靜態(tài)電流，看其是否符合標準。


　　六、元器件替代法


　　經(jīng)過(guò)上述檢查之后如果懷疑某元器件出現問(wèn)題，可用同一規格、完好的元器件替代該元器件。如果替代后電路工作正常，則說(shuō)明原來(lái)替換掉的元器件已經(jīng)損壞。對于成本較高的元器件不宜采用此方法，因為如果不是元器件損壞，會(huì )造成不必要的浪費，對于成本較高元器件必須在確定元器件損壞后才能進(jìn)行替換。


　　七、逐級排查分隔法


　　逐級排查分隔法可采取從前級向后級排查的方法，也可采取從后級向前級排查的方法。在各級之間設置測試斷點(diǎn)，這樣在測試時(shí)可將檢測范圍縮小，逐級排查，這樣更容易檢查出故障點(diǎn)所在位置。

　　

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