新冠疫情的爆發(fā)和全球局勢的不穩定，使得電子制造行業(yè)產(chǎn)生很大的波動(dòng)。很多傳統的SMT貼片加工企業(yè)開(kāi)始尋求出路。紛紛把目光投向PCBA包工包料的加工模式當中，但這種轉型將面臨極大的挑戰，勢必將面臨如下的困難。


　　1、供應鏈的建立與管理


　　建立優(yōu)質(zhì)的供應鏈絕非一朝一夕所能完成，很多SMT工廠(chǎng)在轉型的時(shí)候缺乏有力的元器件供應商支持，使得代工代料的模式舉步維艱。另外一個(gè)方面就是尋找陌生的電子元器件供應商，往往很難得到技術(shù)、資金及賬期上的支持。，這并不是投入資金就可以迅速建立完成的。


　　2、技術(shù)支持上的瓶頸


　　SMT加工制造時(shí)，往往只需要承擔焊接層面的售后服務(wù)問(wèn)題，然而轉型做PCBA加工后，勢必將面臨整塊PCBA板的技術(shù)診斷故障分析及售后服務(wù)等，這需要極為專(zhuān)業(yè)的電子工程師團隊才能完成。而招募這些高級電子工程師，除了成本之外，還需要文化集團對魅力的引導才能完成。


　　3、制造成本大幅上升


　　為了做好PCBA加工企業(yè)勢必要配備IQC來(lái)料檢驗、IPQC中檢、OBA出廠(chǎng)檢驗。相關(guān)的技術(shù)崗位需要配備更多的專(zhuān)業(yè)人才，這使得企業(yè)需要花巨大資金進(jìn)行團隊的建設，這樣才能保證客戶(hù)的產(chǎn)品制造可靠性和品質(zhì)交付。成本的上升勢必急切，需要高質(zhì)量的PCBA加工訂單才能支撐。


　　4、經(jīng)營(yíng)風(fēng)險急劇上升


　　由于PCBA板由眾多電子元器件構成，其中任何一顆元器件出了品質(zhì)事故，將勢必造成整批的產(chǎn)品不良，這給企業(yè)的售后成本以及回款造成很大的壓力，集中爆發(fā)時(shí)可能將企業(yè)拉入倒閉的漩渦當中。

　　SMT貼片加工企業(yè)面臨著(zhù)客戶(hù)不斷壓價(jià)、加工訂單分散的壓力。但仍需從容不迫，需要從競爭差異化、市場(chǎng)差異化，深耕內部的制程流程，提升客戶(hù)體驗等方面入手。而絕非一刀式地切換為PCBA加工模式。企業(yè)的轉型是一個(gè)長(cháng)期的過(guò)程，絕非一朝一夕所能完成，需要管理者有足夠的耐心和戰略眼光。

江西英特麗電子科技有限公司目前有24條ASM高端SMT線(xiàn)、PANASONIC自動(dòng)插件線(xiàn)、測試車(chē)間、組裝車(chē)間、老化車(chē)間、包裝車(chē)間、實(shí)驗室等全套EMS設備及設施，廠(chǎng)區環(huán)境優(yōu)美，有近1萬(wàn)平方米的無(wú)塵車(chē)間和3800平方米的現代化辦公區域，中央空調涉及到所有工作區域。公司辦公與車(chē)間工作環(huán)境優(yōu)雅舒適，并設有圖書(shū)館、活動(dòng)中心等場(chǎng)所及設施。生活區為現代化公寓式宿舍，室內均設有冷熱式空調、熱水等，員工就餐、購物等配套齊全。 

江西英特麗已經(jīng)確立三位一體的業(yè)務(wù)整體戰略。公司將以中-高端電子產(chǎn)品的加工制造為基礎（EMS），以智能制造整體解決方案為亮點(diǎn)（IMS），以新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為發(fā)展（R&D）。