確保達到PCBA交期始終是SMT貼片加工生產(chǎn)的重中之重。但是，許多PCBA廠(chǎng)家面臨的挑戰是，PCBA加工涉及的過(guò)程可能很多而且很復雜。最小的細節可能帶來(lái)最大的差異。


　　下面，我們將探討SMT貼片中有效提高PCBA生產(chǎn)效率的方法，這些方法將幫助您簡(jiǎn)化生產(chǎn)，實(shí)現目標并降低成本。


　　1. 盡量減少BOM清單更改


　　指定材料清單（BOM）時(shí)，經(jīng)常會(huì )發(fā)現PCB設計工程師在同一板參考中列出了幾個(gè)相似的組件。盡管此選擇元素可能具有最佳意圖，但由于不同制造商提供的零件的尺寸和形狀可能會(huì )有所不同，因此這可能是一個(gè)挑戰。


　　通常為特定組件設置SMT拾取和放置程序。超出預期公差的任何偏差都可能導致零件報廢并中斷生產(chǎn)線(xiàn)。為了保持一致性，請始終要求您的材料供應商僅安排一個(gè)已批準的組件-至少他們應該讓您知道任何可能的更改，以便可以離線(xiàn)更新您的取放程序，并且可以避免任何昂貴的機器停機時(shí)間。


　　2. 選擇最有效的元器件包裝


　　提供的設備的格式可能有很大的不同-特別是在集成電路（IC）中。典型的IC封裝方法可能包括華夫格托盤(pán)，管子和卷盤(pán)-每種零件通常以零件號結尾處的特定字母或數字來(lái)區分。


　　如果您的目標是最佳效率，則首選帶狀和纏繞式零件，因為管狀零件的使用取決于操作員在管道變空時(shí)更換零件，這可能會(huì )延遲制造過(guò)程。當然，在某些情況下，例如在批量較小的新產(chǎn)品引入（NPI）的情況下，要求粘貼和纏繞部件可能是不可行的。在這種情況下，購買(mǎi)大量設備可能沒(méi)有商業(yè)意義，因此您可以以音頻和卷軸格式接收它。


　　如果決定更換從管狀物品到卷帶包裝的零件，則還需要確保蓋帶的密封質(zhì)量足夠。密封質(zhì)量差會(huì )增加帽帶移動(dòng)的風(fēng)險，這可能意味著(zhù)零件可能損壞或丟失。


　　3. 避免PCBA板拼接組件


　　有時(shí)可能需要將少量的膠帶和繞組組件的組合拼接在一起，以形成較大的連續條。但是，如果無(wú)法很好地進(jìn)行拼接，則磁帶可能會(huì )卡在SMT機中。如果將蓋板從負載皮帶上拉開(kāi)，則機器將被卡住，需要操作員處理，這將導致昂貴的停機時(shí)間。


　　4. 計劃不總是去計劃的事


　　在制造過(guò)程中固有的是，事情總是不會(huì )如預期的那樣發(fā)生。如果SMT機放錯位置，掉落或損壞組件，而您的庫存中沒(méi)有更多該組件，則可能有兩個(gè)艱難的選擇。您可以選擇繼續使用SMT加工并在到達后手動(dòng)裝配零件，也可以在訂購（并等待）零件更換時(shí)停止工作�，F實(shí)情況是兩種選擇都不是特別理想的。手動(dòng)安裝零件會(huì )影響質(zhì)量，增加損壞風(fēng)險，并影響交貨時(shí)間。同時(shí)，選擇停止工作意味著(zhù)您的機器處于閑置狀態(tài)，并且要花錢(qián)。


　　首先，將損耗放入組件套件中可能會(huì )花費一些時(shí)間，但可以節省數百英鎊的額外返工。因此，請確保盡可能多地要求每個(gè)組件超出您的實(shí)際需求。最小的細節可能會(huì )對PCBA的生產(chǎn)效率產(chǎn)生巨大影響。通過(guò)擁有一個(gè)持續監控和改進(jìn)流程的程序，您將能夠識別并消除無(wú)效的內容，始終保持質(zhì)量第一，并提高盈利能力。

　　

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