SMT即表面組裝技術(shù)（Surface Mount Technology）（Surface Mount Technology的縮寫(xiě)），是電子組裝行業(yè)最流行的技術(shù)和工藝。


　　AOI是Automatic Organic Inspection的縮寫(xiě)，也稱(chēng)為自動(dòng)光學(xué)檢測。它采用高速準確的視覺(jué)處理技術(shù)，檢測PCB上的各種錯裝和焊接缺陷。


　　SPI是Solder paste Inspection的縮寫(xiě)，也稱(chēng)為錫膏檢測。它是對印刷過(guò)程的錫膏質(zhì)量檢查和驗證和控制。


　　AOI 和 SPI在SMT加工中的作用

　　1、質(zhì)量控制：覆蓋人工檢測不到的一些缺陷，包括（原件偏移、元件少錫、焊點(diǎn)短路、元件反向、元件錯裝、元件變形、元件漏裝、元件豎起。）

       2、過(guò)程控制：實(shí)時(shí)生成統計圖表，將故障類(lèi)型、頻率等信息實(shí)時(shí)反饋給生產(chǎn)部門(mén)，以便生產(chǎn)部門(mén)及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題并及時(shí)糾正。盡快，以盡量減少時(shí)間和材料的損失。

　　3、工藝參數及其他驗證：對于一個(gè)新的特殊加工單板，從印刷工藝參數到回流焊工藝參數，都需要精心調制，這些參數的設置是否合理，最終取決于焊接質(zhì)量，這個(gè)過(guò)程必須經(jīng)過(guò)多次試驗才能實(shí)現。 AOI 提供了一種驗證測試結果的有效手段。


　　SPI用于印刷機之后，對于焊錫印刷的質(zhì)量檢查及對印刷工藝的驗證和控制。SPI在整個(gè)SMT中起相當的作用。而AOI分為爐前和爐后兩種，前者對器件貼裝進(jìn)行檢測，后者對焊點(diǎn)進(jìn)行檢測。


　　兩者功能不同，SPI檢測錫膏印刷，AOI于爐前檢驗裂制件穩定度，于爐后檢驗焊接品質(zhì)等。

　　

        江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類(lèi)產(chǎn)品，同時(shí)也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現有30,000平方米的廠(chǎng)房面積，24條SMT產(chǎn)線(xiàn)，8條插件線(xiàn)，4條波峰焊線(xiàn)，8條組裝線(xiàn)，4條包裝線(xiàn)，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠(chǎng)。