很多電子產(chǎn)品制造商，找專(zhuān)業(yè)的PCB工廠(chǎng)做電路板，找SMT貼片加工廠(chǎng)家做貼片，然后自己回來(lái)組裝、測試、銷(xiāo)售，這幾乎是以往習以為常的操作模式。然而這樣的運作真的是最優(yōu)方案嗎？是否認真結合企業(yè)自身情況對比PCBA加工代工代料的成本？未來(lái)企業(yè)的競爭偏向于某個(gè)點(diǎn)上的無(wú)限放大，而非整個(gè)價(jià)值鏈上的全流程管控，這幾乎成為一個(gè)不可逆轉的趨勢。


　　鑒于此，企業(yè)完全有必要認真核算原材料的采購成本、庫存成本、采購倉管物檢測管理人員的成本、出錯成本等等，然后對比同PCBA代工代料的報價(jià)，會(huì )驚奇的發(fā)現，企業(yè)的PCBA制造整體成本下降了，而且風(fēng)險降低。將專(zhuān)業(yè)的事情交給專(zhuān)業(yè)的人來(lái)做，表面看價(jià)格有上升，但實(shí)際成本急劇下降。


　　PCB外發(fā)SMT加工的方式越來(lái)越少地被電子產(chǎn)品研發(fā)公司所采用，他們都開(kāi)始尋找合適的PCBA整體制造方案商，而自己只需要做好裁判員，安排少數人員進(jìn)行生產(chǎn)追蹤管理即可。很多人會(huì )質(zhì)疑關(guān)于資金流的問(wèn)題，聲稱(chēng)PCBA代工代料加工一般要求70%左右的預付款，其實(shí)，這個(gè)同PCB外發(fā)SMT貼片加工的區別不大，因為很多上游材料如IC也是現款購入的，能夠月結的供應商并不多。

　　今時(shí)并非往日，電子制造行業(yè)發(fā)展極為成熟，加工行業(yè)的平均利潤率水平飽和，不存在暴利現象，企業(yè)之間開(kāi)始拼服務(wù)能力。PCBA代工代料方式能有效替代PCB外發(fā)SMT加工模式，減少人員、倉儲、物流、售后的綜合成本，逐漸成為專(zhuān)注核心研發(fā)和銷(xiāo)售的電子產(chǎn)品制造商的青睞，開(kāi)始有意識地向PCBA加工方式轉型。

       江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉-江西省撫州市臨川區，江西英特麗電子科技有限公司現有30,000平方米的廠(chǎng)房面積，24條SMT產(chǎn)線(xiàn)，8條插件線(xiàn)，4條波峰焊線(xiàn)，8條組裝線(xiàn)，4條包裝線(xiàn)，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠(chǎng)。